Industriefußbodenbeschichtung
(Metall Werkzeug Fertigung)
- 2 Komp. Epoxidharz - Beschichtung in einer Metall Werkzeug Fertigung.
- Der Untergrund wurde vor Beginn der Beschichtungsarbeiten gefräst.
- Zum Ebenheitsausgleich wurde die Fläche mit 2 Komp. Epoxid Mörtel ganzflächig überzogen
- Anschließend mit einer 2 Komp. EP-Verlaufbeschichtung beschichtet.
Schritt 1:
Die Betonfläche auf der Rampe und in der Halle wurde gefräst um die Verschmutzungen, wie vorhandene Ölkrusten und sonstiges zu beseitigen. Der Betonstaub und die losen Teilchen wurden mit einem Industriestaubsauger aufgenommen. Anschließend wurde die Fläche mit einer 2 Komp. Epoxidharz Grundierung mit einer Malerwalze getränkt und im frischen Zustand leicht abgesandet.
Schritt 2:
Nach der Trocknung der 2 Komp. EP-Grundierung wurde ganzflächig ein 2 Komp. EP-Mörtel in einer Schichtstärke von ca. 1 - 3 cm aufgebracht, um Unebenheiten im Untergrund auszugleichen. Die Oberfläche des 2 Komp. EP-Mörtels wurde nach der Trocknung überschliffen. Um die Poren der Oberfläche zu schließen wurde eine 2 Komp. EP-Kratzspachtelung aufgebracht.
Schritt 3:
Die aufgebrachte 2 Komp. EP-Kratzspachtelung wird leicht überschliffen, um eventuell eingeschlossene Fremdpartikel bzw. Erhöhungen eben zu schleifen.
Schritt 4:
Vorbereiten und Anmischen der Mehrkomponenten EP-Verlaufbeschichtungen.
Schritt 5:
Nach dem Anmischen der Komponenten wird das Material auf den Boden gegossen und mit einer Zahnrakel aufgezogen; die Größe des Spachtelzahnes bestimmt die Schichtstärke. Die Beschichtung wird zusätzlich mit einer Igelwalze abgestachelt, um die Entlüftung zu fördern und den Materialverlauf zu unterstützen.
Schritt 6:
Auftragen und Entlüften der 2 Komp. EP-Verlaufbeschichtung. Ansicht der fertig gestellten Flächen
